表面處理技術是通過對金屬表面進行化學或物理處理,在金屬表面形成炫麗多彩的轉化膜，且對產品起到很好的防護作用以及視覺沖擊效果。此技術可以改變金屬顏色、 肌理、 硬度；提高金屬表面耐腐蝕性、 耐磨性、 著色性；彰顯華麗貴氣，增加附加值；增加視覺沖擊。在不斷地生產過程中總結出自己的經驗和新的創新工藝；如下：

1、鋼片激光整形工藝

隨著市場對智能機超薄手機的追求，客戶將鋼片（手機中板）厚度減少，蝕刻區域越來越大，造成生產平面度無法管控，為了滿足客戶需求，我們經過分析及大量的驗證，制定了一套激光整形工藝，采用激光的熱量，將平面度超差部位進行反變形，最終達到我們理想的效果。

2、雙刃刀具高光加工

一款攝像頭產品在3個不同的面需要不同角度的高光，按正常的工藝需要3臺機6個人生產，后面通過自己的創新，改變刀具的刀刃，將1把刀做成2個不同角度的刀刃，經過驗證現已全部更換刀具，目前2臺機4個人完成之前工序。

3、改善蝕刻取消治具

 同行業蝕刻鋼片（手機中板）都采用蝕刻治具，造成成本很高，治具浪費太多。為了減少成本提高效率，將蝕刻機壓輪做更改，目前所有鋼片都取消了治具。

4、沖壓料帶改蝕刻+印刷

小五金件，通過沖壓+印刷方式生產，單條式印刷（1出16PCS），無法滿足客戶交貨，后通過各方面驗證，改變生產工藝將沖壓改為蝕刻，整板印刷（1出117PCS）效率提高20倍

5、單體式鐳雕改為連料式鐳雕

  隨著歐泊SIM引進，越來越多的需要鐳雕LOGO，最早工藝沖壓（單件）后鐳雕，效率低（0.4K/H）后通過公司生技制作自動送料裝置，將沖壓方式改為連料式生產，鐳雕整卷效率提高（5K/H）

6、屏蔽貼膠方式改為噴涂方式

屏蔽貼膠效率低，耗人多，且膠貼太厚，為滿足客戶需求，將貼膠方式改為噴絕緣漆，目前很多產品采取此種方式量產。

7、機械拋光工藝改為平面鏡面研磨工藝

 2012年前手機喇叭網、聽筒網采用機械拋光工藝生產，因工藝的缺陷，無法達到更佳的效果，為滿足客戶需求，引進24臺平面研磨拋光機，現已基本代替機械拋光工藝。

8、手動清洗改為自動清洗方式

傳統的單槽式超聲波清洗機，效率低，耗人多，為了減少人員，提高制程產量，公司引進3套自動清洗線。

9、金屬外觀處理技術

利用陽極氧化技術實現金屬結構件外觀具有多種顏色和金屬質感，利用拉絲，高光，鉆切，批花，鐳雕等工藝增添金屬結構件的外觀多樣性。