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          制造技術

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          表面處理技術是通過對金屬表面進行化學或物理處理,在金屬表面形成炫麗多彩的轉化膜,且對產品起到很好的防護作用以及視覺沖擊效果。此技術可以改變金屬顏色、 肌理、 硬度;提高金屬表面耐腐蝕性、 耐磨性、 著色性;彰顯華麗貴氣,增加附加值;增加視覺沖擊。在不斷地生產過程中總結出自己的經驗和新的創新工藝;如下:


          1、鋼片激光整形工藝

          隨著市場對智能機超薄手機的追求,客戶將鋼片(手機中板)厚度減少,蝕刻區域越來越大,造成生產平面度無法管控,為了滿足客戶需求,我們經過分析及大量的驗證,制定了一套激光整形工藝,采用激光的熱量,將平面度超差部位進行反變形,最終達到我們理想的效果。


          2、雙刃刀具高光加工

          一款攝像頭產品在3個不同的面需要不同角度的高光,按正常的工藝需要3臺機6個人生產,后面通過自己的創新,改變刀具的刀刃,將1把刀做成2個不同角度的刀刃,經過驗證現已全部更換刀具,目前2臺機4個人完成之前工序。


          3、改善蝕刻取消治具

           同行業蝕刻鋼片(手機中板)都采用蝕刻治具,造成成本很高,治具浪費太多。為了減少成本提高效率,將蝕刻機壓輪做更改,目前所有鋼片都取消了治具。


          4、沖壓料帶改蝕刻+印刷

          小五金件,通過沖壓+印刷方式生產,單條式印刷(1出16PCS),無法滿足客戶交貨,后通過各方面驗證,改變生產工藝將沖壓改為蝕刻,整板印刷(1出117PCS)效率提高20倍


          5、單體式鐳雕改為連料式鐳雕

            隨著歐泊SIM引進,越來越多的需要鐳雕LOGO,最早工藝沖壓(單件)后鐳雕,效率低(0.4K/H)后通過公司生技制作自動送料裝置,將沖壓方式改為連料式生產,鐳雕整卷效率提高(5K/H)


          6、屏蔽貼膠方式改為噴涂方式

          屏蔽貼膠效率低,耗人多,且膠貼太厚,為滿足客戶需求,將貼膠方式改為噴絕緣漆,目前很多產品采取此種方式量產。


          7、機械拋光工藝改為平面鏡面研磨工藝

           2012年前手機喇叭網、聽筒網采用機械拋光工藝生產,因工藝的缺陷,無法達到更佳的效果,為滿足客戶需求,引進24臺平面研磨拋光機,現已基本代替機械拋光工藝。


          8、手動清洗改為自動清洗方式

          傳統的單槽式超聲波清洗機,效率低,耗人多,為了減少人員,提高制程產量,公司引進3套自動清洗線。


          9、金屬外觀處理技術

          利用陽極氧化技術實現金屬結構件外觀具有多種顏色和金屬質感,利用拉絲,高光,鉆切,批花,鐳雕等工藝增添金屬結構件的外觀多樣性。

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