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          制造技術

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          鎂合金是最輕的金屬結構材料,比重只有1.8,分別為鋁的2/3和鐵的1/4,其比強度高達133,可以和鈦的比強度相媲美,這使得鎂合金可用作高強度材料,因其優良的鑄造, 擠壓, 切削和彎曲加工等性能,可以廣泛地應用于汽車, 電子, 紡織, 建筑和軍事領域。


          鋁密度只有鐵的1/3,非常適合3C產品的運用,除此之外,鋁合金可以運用多種的表面處理方式,例如噴砂, 鏡面拋光, 拉發絲及陽極染色等,對于強調多樣化, 個性化的3C產品相當重要,而其全球可供開采數量仍豐及容易再生的優勢,使其未來的發展將無可限量。


          不銹鋼

          不銹鋼為鐵中添加鉻, 鎳, 鉬等元素所構成,除了有較鎂, 鋁, 鋅合金更好的機械特性外,由于合金極耐蝕特性所以除了一般的烤漆電鍍外,更可以直接鏡面拋光, 拉絲后使用真空濺鍍處理達到多色彩與高質感,搭配金屬射出成形工法更可作為復雜尺寸之外觀/結構工件使用。


          壓鑄

          壓鑄是將熔凝性較好的金屬,如鋁, 鋅, 鎂, 銅等壓鑄合金,以快速高壓注入耐高熱鋼制成的模具內,再利用鋼模較低溫度且具急速凝固進而成型為與模穴形狀相似的工件;凝固后去除流, 澆道,即為所需素材,再經各項后加工制程生產為成品。壓鑄采用液態成型方式,特性有:生產力高, 尺寸精度優良, 后加工量少, 鑄件表面平滑, 機械強度高,可制造薄壁鑄件等。壓鑄材料包含鋁合金, 鎂合金, 鋅合金等。


          沖壓

          沖壓為一種可將不同厚度之片材或板材利用機械沖壓或搗壓方式制作出所期望形狀之制造技術,且在制造的過程當中并不會改變原本素材料的厚度。沖壓技術被廣泛應用于制造工程用的三維構件, 裁切或其他表面的特殊需求,如刻印等。


          鍛造

          鍛造技術是一種金屬成形技術,預熱后或未預熱之生胚材料藉由適當的外加壓力下達到金屬的塑性變形,而施加的外力通常是透過強力的鍛打或沖壓所提供。在鍛造過程中材料會有固態的流動特性與成品接近所期望的外型,故可達到較佳的機械特性與節省加工工時的目的。


          熱處理技術

          利用退火改善鋁合金的塑性,利用固溶和時效改善鋁合金的金相,提高其強度,消除殘余應力;利用退火改善不銹鋼的塑性,利用時效消除不銹鋼除殘余應力,提高產品穩定性。


          精密冷鍛技術

          制作不等厚的結構零件,屬于塑性延展加工,廢料少,替代和減少后續機械加工;可以控制金屬的纖維流線,改善金屬結構的金相組織,提高零件的疲勞強度和承載能力。


          自動化夾具設計制造技術

          應用高轉速小型精密刀具的切削加工技術,應用多軸聯動和自動化夾具技術實現柔性自動化集成加工;對大批量生產金屬結構件具有突出的優點:生產過程穩定,可實現大批量生產,產品互換性好。


          精密鍛壓模具設計制造技術

          精密鍛壓模具對金屬材料進行塑性成形,利用材料熱處理工藝改善加工過程中的塑性和消除加工后產品應力,實現產品內部特征和外觀復雜曲面無須后續加工。

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